COMUNICADO: "Energy Efficiency Award" para Viessmann, SMA y Saigon TanTec

HANOVER y BERLIN, Alemania, April 21, 2010 /PRNewswire/ --

-- El ministro Bruderle reconoce los negocios que aumentan sus procesos de eficacia energética

En la WORLD ENERGY DIALOGUE, cuatro innovadores negocios recibieron hoy el premio "Energy Efficiency Award 2010" como reconocimiento de sus ejemplares proyectos de eficacia energética. Por primera vez, se concedieron dos primeros premios conjuntos este año: El Ministro Federal Alemán de Economía, Rainer Bruderle entregó uno de los primeros premios a Viessmann Werke GmbH & Co KG por la optimización energética de una planta de producción existente. SMA Solar Technology AG se congratuló al recibir el primer premio para la construcción de una nueva planta de inversión neutral de CO2.

El segundo premio se entregó a Saigon TanTec Limited por la construcción de un nuevo edificio de eficacia energética en una fábrica de piel en Vietnam. El productor de aluminio brasileño Alunorte consiguió un premio de reconocimiento por la reducción de sus requisitos energéticos en la producción de aluminio. El "Energy Efficiency Award 2010", con un premio total en metálico de 35.000 euros, fue organizado de forma conjunta como parte de la Initiative EnergieEffizienz del Deutsche Energie-Agentur GmbH (dena) - la Agencia Energética Alemana - junto a Deutsche Messe y DZ BANK AG, con fondos del Ministerio Federal Alemán de Economía y Tecnología.

"Los negocios que han recibido premios han sido testigos del signo de los tiempos, y gracias a la mejora de la eficacia energética, se han asegurado importantes reducciones de costes y un marco competitivo para ellos mismos", indicó Stephan Kohler, consejero delegado de dena. "Los negocios que desean ganar a la competencia internacional podrían estar bien asesorados para llevar a cabo una aproximación sistemática para minimizar el uso de la energía".

Ya desde el año 2005, Viessmann Werke comenzó a optimizar la utilización de la energía en sus instalaciones de Allendorf (Eder) gracias a la planificación e implementación de las medidas de eficiencia energética destinadas en el contexto de un programa de gestión de la estrategia energética. Basándose en un complejo análisis de la energía, recursos y trabajo eficiente, las instalaciones, que han crecido con los años, se reorganizar por completo. Las instalaciones industriales y las estructuras de los edificios se modernizaron en relación a la energía. Una de las características del programa fue la centralización de la recuperación del calor para poder utilizar cualquier flujo de calor residual como parte de la red de energía integrada. Esta característica por sí sola sirve para ahorrar a la compañía unos 600.000 euros al año en costes energéticos.

SMA ha implementado un plan energético para su nueva planta inversora, que minimiza los requisitos energéticos de fabricación y proporciona cualquier energía que siga siendo necesaria para las fuentes energéticas renovables. Las bases para este plan están en la rigurosa utilización de los procesos generados de calor y el uso de las tecnologías eficaces energéticamente. Por ejemplo, la compañía utiliza la iluminación eficiente, que es controlada como una función de la luz de día disponible. El sistema de iluminación es uno de los principales consumidores de energía de SMA, ya que son necesarios elevados niveles de iluminación de 1.000 Lux en la fabricación electrónica. En general, en comparación con las tecnologías convencionales, la compañía ha conseguido reducir el consumo energético en más de tres millones de kilowatios-hora por año.

Saigon TanTec Ltd. decidió implementar una energía integrada y sistema de administración medioambiental para la nueva planta de producción situada en Vietnam. El elemento clave es un innovador método de prueba que combina las pruebas existentes integradas y externas, por ejemplo en relación con el rendimiento energético por pieza de trabajo, comparándolas con el rendimiento de fabricación existente de la compañía: el rendimiento energético medio de Saigon TanTec para un metro cuadrado de piel es de sólo 33 mega julios, en comparación con el estándar industrial de piel de unos 52 mega julios. La reducción de los requisitos energéticos se ha conseguido, entre otras cosas, por medio de la optimización de la estructura del edificio, iluminación y sistemas de aire acondicionado y a través de las medidas de procesamiento internas.

Alunorte ha optimizado sus procesos de producción y calcinación centrales a la fabricación de aluminio. Los nuevos procesos mejoran la transferencia de calor y reducen la presión en torno al sistema. Como resultado, Alunorte ha conseguido una clara reducción de la utilización energética.

Más detalles sobre los ganadores de los premios disponibles en http://www.industrie-energieeffizienz.de.

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